大型常壓开云中国官方网站的現場安裝與施工準備工作

　开云中国官方网站是用於(yu) 貯存空分產(chan) 品液氧液氮及液氫的有效容器。大型空分都需要配置低溫液體(ti) 貯存後備係統，需要大量的kaiyun网站登录入口以備空分緊急檢修時供氣，或低溫液體(ti) 及氣體(ti) 的外銷等。

　　低溫液體(ti) 儲(chu) 罐一般可分為(wei) 大型常壓开云中国官方网站和低溫液體(ti) 真空儲(chu) 罐。低溫液體(ti) 真空儲(chu) 罐其容積一般不大於(yu) 300m³，可在製造廠內(nei) 整體(ti) 製作(包括抽真空工序)完成，運輸至現場安裝就位；大型常壓开云中国官方网站由於(yu) 其體(ti) 積龐大、超限運輸，運輸吊裝成本大幅度上升，運輸吊裝困難，有的甚至無法實現，因而需現場組裝。

　　一、結構簡介

　　大型常壓开云中国官方网站為(wei) 立式平底拱蓋雙圓筒結構，主要由內(nei) 筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤梯及各種管線、閥門、儀(yi) 表等組成。內(nei) 筒用於(yu) 貯存低溫液體(ti) ，夾層充填絕熱材料。外筒為(wei) 常壓容器，夾層無法抽真空，絕熱方式為(wei) 堆積絕熱。大型常壓开云中国官方网站通常與(yu) 液體(ti) 生產(chan) 裝置相匹配。

　　二、製造安裝施工工藝流程

　　大型常壓开云中国官方网站采用廠內(nei) 製造，現場組焊成型。外筒材料一般為(wei) 碳鋼，內(nei) 筒材料為(wei) 不鏽鋼(主要受壓元件)。其廠內(nei) 製作包括原材料質保書(shu) 、複驗、測厚、標記移植、放樣、下料、切割、刨邊、卷弧、酸洗、編號、包裝置於(yu) 專(zhuan) 用胎具上等工作；現場安裝包括半成品複驗、基礎驗收、絕熱基礎安裝、筒體(ti) 拚裝、焊接、內(nei) 筒體(ti) A、B類焊縫100%X射線探傷(shang) ，底板、頂蓋搭接焊縫及筒體(ti) 與(yu) 底板、頂蓋角焊縫100%著色檢查，底板真空試漏，外筒T型焊縫100%X射線探傷(shang) 、其餘(yu) 焊縫100%著色，再進行強度試驗、脫脂幹燥、氣密性試驗、珠光砂充填、油漆、工藝配管、附屬設備安裝、儀(yi) 控等；設備整體(ti) 冷試驗收。

　　三、現場安裝及施工前準備

　　1、施工準備

　　(1)組織施工人員熟悉圖紙和施工規範要求，明確施工方案確定的施工程序和安裝方案，明確儲(chu) 罐施工各工序的質量標準和安全注意事項。(2)按工程總平麵圖和施工組織設計的安排，布置施工場地。(3)接通施工用電、用水、平整運輸通道和吊裝占位的場地。(4)吊車、焊機、台鑽、磨光機、彎管機、砂輪切割機、氧氣乙炔設備、腳手架等施工工具準備充足。

　　2、基礎驗收及定位

　　(1)檢查儲(chu) 罐基礎標高、表麵水平度及定位尺寸(包括內(nei) 外筒體(ti) 錨固帶)並清理幹淨。基礎驗收資料齊全，應有施工設計單位的基礎設計藍圖、混凝土石塊實驗報告、基礎竣工移交單，包括標高誤差、中心誤差、坐標位置等。水平標高基準點以設計圖為(wei) 準。按藍圖技術要求和有關(guan) 技術規範進行複查驗收，基礎檢查驗收後，資料歸入安裝施工檔案。

　　(2)根據圖紙要求，首先在基礎上定出0°、90°、180°、270°軸線及中心點，做出明顯的標記並作為(wei) 基準。以指導以後的底板鋪設，並作為(wei) 扶梯定位和管口方位的依據。

　　3、設備開箱清點驗收(半成品複驗)

　　按設備安裝順序對現場設備進行開箱清點，檢查質量、核實數量，並做好記錄。開箱清點按設備供貨單位提供的裝箱清單為(wei) 準。設備及材料清點完畢將檢查簽證收入檔案。