LNG的主要工藝及儲罐罐底的製作安裝

LNG的主要工藝及儲(chu) 罐罐底的製作安裝

一、天然氣液化的主要工藝

(1) 單一製冷劑液化工藝

    這種液化工藝也被叫做階式製冷液化工藝或串級液化工藝。通過該工藝的名稱我們(men) 就可以了解到針對於(yu) 該工藝的使用主要要用到一定的製冷劑，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，還需要低溫度環境，處理後的溫度將會(hui) 依次達到零下30攝氏度、零下90攝氏度、零下150攝氏度左右，在冷卻劑與(yu) 超低溫的雙重作用下，氣態的天然氣便會(hui) 冷卻轉變成液化的天然氣。

(2) 膨脹製冷液化工藝

    這種液化工藝是一種不采用製冷劑的液化工藝，該工藝的特點是天然氣原料氣經壓縮後再經節流後溫度下降從(cong) 而實現部分液化。具體(ti) 的操作，先利用壓縮機對於(yu) 氣態的天然氣進行加工，加工以後，再對天然氣進行冷卻，冷卻以後，利用膨脹機器對於(yu) 冷卻後的天然氣進行膨脹處理，進而使得天然氣得到液化。使用這種工藝，操作流程十分簡單，而且成本也比較低，可謂是一舉(ju) 多得。

    液化天然氣本身具備方便儲(chu) 存和運輸、具有高的性以及清潔性比較高的特點，並且液化天然氣的應用也十分的廣泛，希望在本文相對應的一係列的建議和措施的幫助下，可以讓多的兩(liang) 人了解到什麽(me) 是液化天然氣以及液化天然氣的特點、製作工藝和應用分別是什麽(me) ，進而加強大家對於(yu) 液化天然氣的理解和了解，為(wei) 其將來的應用和發展做出一定的貢獻。

二、儲(chu) 罐罐底的製作安裝

1、底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設中間條板，再向兩(liang) 側(ce) 鋪設中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點焊臨(lin) 時固定。底板搭接寬度允許偏差為(wei) ±5mm；

2、罐底中幅板之間及中幅板與(yu) 邊緣板之間的對接接頭，型式和尺寸應符合設計圖紙要求，從(cong) 搭接段過渡到對接處，采用乙炔焰加熱打彎，對口的錯邊量不大於(yu) 1mm；

3、LNG儲(chu) 罐罐底板的焊接順序十分重要，嚴(yan) 格要求焊工按下列工藝進行；

4、中幅板的焊接，應將短縫焊完後，再焊長縫；條板短縫焊接前，應將該條板與(yu) 兩(liang) 側(ce) 板條板或邊板之間的臨(lin) 時焊點鏟開；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；

5、將底板邊緣部位的搭接接頭改製成對接接頭，焊接時宜對稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對口間隙應填焊平整，焊縫表麵應光滑平整；

6、為(wei) 減少焊接變形，底板與(yu) 底圈板的環形角焊縫宜由數對焊工對稱分布在LNG儲(chu) 罐罐內(nei) 外，沿同一方向分段後退焊接，也可以采用先焊內(nei) 圈後焊外圈的焊接順序進行；

7、邊緣板的搭接焊縫，應由外向裏分段退焊；

8、然後焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應將兩(liang) 塊板之間的焊縫位置清理幹淨，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。