氣化撬設備

氣化撬設備

LNG氣化調壓撬的操作：

 1、切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調壓橇 內(nei) 設備；

 2、 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會(hui) 損壞調 壓橇內(nei) 部零件。

 3、開啟投運調壓器時,應按下述步驟操作 ：

   3.1 確認調壓橇的進出口閥門已關(guan) 閉 ；

   3.2 緩慢開啟進口閥門,並觀察進站壓力表和出站壓力表是 否在允許的壓力範圍,為(wei) 避免出口壓力表在衝(chong) 氣時超量程損 壞,可先關(guan) 閉壓力表下針形閥,待壓力穩定後再充分開啟；

   3.3 打開LNG氣化調壓橇後直管上的測壓嘴,檢查調壓器的運行是否 正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待 出口閥門打開後會(hui) 自動消除；

   3.4 當進出口壓力正常後,可緩慢開啟出口閥門,並調節 調壓橇的出口壓力。 

 4、調壓橇切斷閥的複位操作，切斷閥或附加在調 壓橇上的切斷器在執行了切斷動作後須人工進行 複位操作。

  4.1 在進行複位操作前應查明切斷的原因,是管網壓力衝(chong) 擊 還是調壓器故障,調壓器和閥門關(guan) 閉過快也會(hui) 造成調壓器後 管線壓力升高使切斷閥啟動；

  4.2 排除故障後方可進行複位操作 ；

  4.3 在進行切斷閥的複位操作時,必須關(guan) 閉調壓器的進、出 口閥門及出口端壓力表下的針形閥；

 4.4 在轉動人工複位手柄時注意,剛開始轉動時要緩慢,此時 會(hui) 感覺管內(nei) 有一小股氣流通過並隨即停止(如這小股氣流 不能停止,可能是調壓器故障或調壓橇的出口閥門還未關(guan) 嚴(yan) )。

 4.5 連續轉動切斷閥手柄複位上扣；

 4.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常後開啟出口閥門。 

5、調壓設備調試

  5.1 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項 一項進行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

  5.2 壓力設定後，需檢測其關(guan) 閉壓力，驗證其性能， 是否達到要求值。

  5.3 壓力設定符合要求後方可開啟出口閥門，在此 之前不得打開出口閥門，以防意外發生。

  5.4 調試過程中，嚴(yan) 禁煙火，防止靜電產(chan) 生，禁止碰撞、 敲擊管道及設備。

  5.5 閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關(guan) 。

 5.6 精密儀(yi) 表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀(yi) 表。

  5.7 在“1+1”調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通 過旁路手動控製壓力，一手控製壓力調節閥，一手持壓力 表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力範圍 內(nei) ，待調壓器壓力設定完成後，緩慢打開調壓器出口閥門， 在調壓器正常供氣後，再關(guan) 閉旁路各閥門。

  5.8 若調壓器采用“2+0”一開一閉式，兩(liang) 路均需調試，開 啟一路，關(guan) 閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣 壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。   5.9 若調壓器采用兩(liang) 路自動切換供氣，需按主、副路設定壓 力參數，然後兩(liang) 路進出口閥門保持全開狀態，自動切換對 調壓器性能要求較高，一般穩壓精度(AC)≤2.5%，關(guan) 閉精 度≤12為(wei) 宜。 

 6 調壓橇主路和副路的壓力設定及切換 方法:

  6.1 壓力設定:調壓櫃出廠時,副路調壓器的出口工作壓力設 定為(wei) 主路調壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動 壓力設定植高於(yu) 主路切斷閥的啟動壓力。（1）調壓器出 口工作壓力≤3KPa時,副路切斷閥啟動壓力為(wei) 主路切斷閥啟 動壓力的1.1倍,且不大於(yu) 4.5KPa。 （2）0.003 MPa<調壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時,副路切 斷閥啟動壓力為(wei) 主路切斷閥啟動壓力的1.1倍。 （3）0.2 MPa<調壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時,副路切斷 閥啟動壓力為(wei) 主路切斷閥壓力的1.05倍。

 6.2 切斷方法: 調壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行 各主路和副路的人工切換,即將主路關(guan) 閉而做備用的副路供 氣,或將正在供氣的副路恢複變為(wei) 備用,由主路正常供氣。