不了解天然氣儲罐？趕緊來看看吧！

 天然氣儲(chu) 罐也經常被人們(men) 稱之為(wei) kaiyun网站登录入口或者是液氮儲(chu) 罐，結構可以被分為(wei) 兩(liang) 層，第一層是內(nei) 部的一層，是經由不鏽鋼材質做成的，表層是經由夾層填充一些絕熱的材料加工而成的，而外層，是經由夾層填充的一些絕熱材料製成的，在加工成成品之後，讓其抽成真空的狀態。

  儲(chu) 罐是應用於(yu) 液氧或者是液氮以及二氧化碳等氣體(ti) 的低溫液態存儲(chu) 。我們(men) 一般一立方米液休可以替代一百三十支氣體(ti) 鋼瓶的。儲(chu) 罐可以替換氣瓶的往反運輸，從(cong) 而在很大的程度上節省了大量的人力和物力。

  儲(chu) 罐最大的特點就是使用的壽命比較長，一個(ge) 商品的使用壽命比同類產(chan) 品長的話，那麽(me) 也就是說它們(men) 的使用成本將會(hui) 比利時類的產(chan) 品的使用成本低很多倍的，所以選擇使用天然氣儲(chu) 罐將是不一個(ge) 不錯的選擇的。

  另外天然氣儲(chu) 罐的另一個(ge) 優(you) 點是它們(men) 的結構比較緊湊，然後這樣的低溫儲(chu) 缺點的占地麵積也比較小，然後它們(men) 也非常容易的集中控製，然後更加方便的操作和使用。

為(wei) 了保障用戶的安全，液化儲(chu) 罐一定要做好必要的安全防護，主要有以下一些注意點：

  （1）液化儲(chu) 罐內(nei) 外罐夾層之間應設置有氮封，維持夾層正壓狀態（小於(yu) 0.5kPa），以避免潮濕空氣進入，保障珠光砂的良好絕熱性能。

  （2）液化儲(chu) 罐內(nei) 罐應設置有雙套液位報警聯鎖係統，當內(nei) 罐液化儲(chu) 罐液位高於(yu) 設定值時，啟動高液位報警，達到高高液位時，啟動聯鎖係統，切斷液化儲(chu) 罐進液管道上的閥門。當內(nei) 罐液化儲(chu) 罐液位低於(yu) 設定值時，啟動低液位報警，達到低低液位時，啟動聯鎖係統，切斷液化天然氣儲(chu) 罐排液管道上的閥門，關(guan) 閉裝車泵。  

  （3）液化儲(chu) 罐內(nei) 罐設有雙套壓力監測報警聯鎖係統，當內(nei) 罐液化儲(chu) 罐壓力高於(yu) 設定值時，啟動高壓力報警，啟動聯鎖係統，切斷液化儲(chu) 罐增壓係統管道上的自動閥門，停止增壓。當內(nei) 罐液化天然氣儲(chu) 罐壓力低於(yu) 設定值時，啟動低壓力報警，打開BOG壓縮機出口的回流調節閥，以保證液化儲(chu) 罐儲(chu) 罐內(nei) 罐壓力不得形成負壓。達到低低壓力時，啟動聯鎖係統，打開液化儲(chu) 罐增壓係統管道上的自動閥門，汽化部分液化天然氣儲(chu) 罐為(wei) 內(nei) 罐增壓。  

  （4）儲(chu) 罐內(nei) 罐設有完善的安全係統--雙套安全閥和雙套呼吸閥，並通過三通閥進行切換使用。當內(nei) 罐壓力超過25kPa時，安全閥起跳泄壓；當內(nei) 罐壓力低於(yu) -0.5kPa時，呼吸閥打開，空氣進入內(nei) 罐，確保避免出現設備損壞和人身傷(shang) 亡事故。外罐頂部設置有雙套安全閥和雙套呼吸閥，確保夾層壓力在一定範圍內(nei) 和設備的安全。

  （5）液化儲(chu) 罐還在儲(chu) 罐內(nei) 、內(nei) 外罐底板設有完善的溫度監控係統，可以在監控中心有效監控液化天然氣儲(chu) 罐儲(chu) 罐的運行。

  （6）儲(chu) 罐區的防火堤內(nei) 、裝卸鶴位、泵棚，應設可燃/有毒檢測器，且儲(chu) 罐的排水口、采樣口或底(側(ce) )部接管法蘭(lan) 、閥門等與(yu) 檢測器的距離不應大於(yu) 15m。裝卸車鶴位與(yu) 檢測器的水平距離，不應大於(yu) 15m。   （7）危險化學品的運輸車輛、單位應有相應的資質，運輸設備按規定進行檢驗並合格。  

  （8）液化天然氣設施應設圍堰，圍堰區均應配有集液池。儲(chu) 罐與(yu) 工藝設備的支架必須耐火和耐低溫。圍堰的設置要求應符合《石油天然氣工程設計防火規範》（GB50183-2004）第10.3條的相關(guan) 規定。       （9）液化天然氣儲(chu) 罐，應設雙套帶高液位報警和記錄的液位計、顯示和記錄罐內(nei) 不同液相高度的溫度計、帶高低壓力報警和記錄的壓力計、安全閥和真空泄放設施、儲(chu) 罐必須配備一套與(yu) 高液位報警聯鎖的進罐流體(ti) 切斷裝置。液位計應能在儲(chu) 罐運行情況下進行維修或更換，選型時必須考慮密度變化因素，必要時增加密度計，監視罐內(nei) 液化分層，避免罐內(nei) “翻混”現象發生。